在全球智能制作的浪潮下，我國制作業(yè)積極晉級轉(zhuǎn)型，自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化水平大大進(jìn)步，出產(chǎn)設(shè)備日益走向集成化、智能化，設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度進(jìn)步、操作更加簡略。但隨同而來的是設(shè)備的保護(hù)修補(bǔ)難度加大、保護(hù)本錢進(jìn)步，設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)的效果也越來越凸顯。
未來工廠會是什么景象呢？筆者在高端制作的代表企業(yè)TCL華星光電看到，出產(chǎn)現(xiàn)場就兩類人：設(shè)備保護(hù)人員，工程技能人員。工藝都被固化到了軟件系統(tǒng)中，我們都在電腦上監(jiān)控和操作設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)。操作人員經(jīng)過東智設(shè)備健康辦理軟件，對設(shè)備進(jìn)行移動化巡點(diǎn)檢、遠(yuǎn)程協(xié)同運(yùn)維、振蕩監(jiān)控剖析和設(shè)備猜測保護(hù)等。但在其他更多的企業(yè)咱們看到，企業(yè)花費(fèi)巨資上馬了十分先進(jìn)的設(shè)備，而設(shè)備的辦理保護(hù)、人員知識結(jié)構(gòu)，仍停留在傳統(tǒng)層面：數(shù)采根本靠筆，處理根本靠人，剖析根本靠猜(經(jīng)歷)。能夠說是買來了4.0的設(shè)備，連續(xù)著1.0的辦理。
在設(shè)備資產(chǎn)的效益產(chǎn)出上，咱們看到，我國制作業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)計算，我國大部分離散制作業(yè)的OEE在60%~70%之間，距離發(fā)達(dá)國家至少還有10%的提升空間。一起，許多工廠對設(shè)備保護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化辦理不行注重，這當(dāng)中形成的反常停機(jī)和備件糟蹋等隱性丟失，更是巨大的糟蹋。在當(dāng)時疫情沖擊、全球化形勢不確定性進(jìn)一步增加的形勢下，這些效益改進(jìn)空間，都能夠為企業(yè)的生存、增強(qiáng)競爭力提供名貴的機(jī)會。
怎么構(gòu)建面向新式設(shè)備的辦理才能，是當(dāng)時制作業(yè)面臨的一個問題和挑戰(zhàn)。在這個進(jìn)程中，咱們總結(jié)了我們常常存在的5個誤區(qū)，希望能夠協(xié)助企業(yè)少走一些彎路。
榜首，重硬輕軟。
大部分企業(yè)新建工廠或許新購買的設(shè)備，只注重硬件的驗收交接，忽視了軟件的保護(hù)保養(yǎng)、校準(zhǔn)規(guī)范，沒有明確要求設(shè)備數(shù)據(jù)收集接口和設(shè)備數(shù)據(jù)所有權(quán)的訴求。依據(jù)工信部相關(guān)數(shù)據(jù)最新計算，現(xiàn)在我國企業(yè)出產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率平均為47%，關(guān)鍵工藝的數(shù)控化率51%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率41%。嵌入式軟件、人機(jī)界面、數(shù)據(jù)監(jiān)測模型、辦理渠道都是新式設(shè)備的重要組成部分，都應(yīng)是新式設(shè)備辦理的范疇。從筆者進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)項目的經(jīng)歷看，設(shè)備的數(shù)據(jù)收集受制于工業(yè)現(xiàn)場協(xié)議許多、原廠不開放不支持、設(shè)備數(shù)據(jù)不確權(quán)等原因，設(shè)備數(shù)采仍然是出產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化推動中本錢最高的組成部分之一。
因此，工廠在設(shè)備采購環(huán)節(jié)就提早考慮，將相關(guān)要求參加商務(wù)條款，能夠為以后設(shè)備制程詳細(xì)數(shù)據(jù)的收集和剖析優(yōu)化做好預(yù)備。
第二，出產(chǎn)為重，不壞不修、不停不管。
在大部分工廠，特別是離散制作業(yè)，都是出產(chǎn)是老大，設(shè)備只是保證部門，只要還能運(yùn)轉(zhuǎn)，就不會停產(chǎn)，這導(dǎo)致設(shè)備保護(hù)改進(jìn)的時刻和資金投入嚴(yán)重不足，設(shè)備部也陷入了四處救火、窮于應(yīng)付的被動惡性循環(huán)。究其原因，是由于沒有從工廠端到端視角看設(shè)備停機(jī)的丟失。在設(shè)備初期征兆的時分介入保護(hù)，遠(yuǎn)比形成停機(jī)后再保護(hù)，形成的丟失和投入本錢要小的多。如下圖，經(jīng)過振蕩剖析，能夠看到10月18日振蕩加速度峰值觸發(fā)前期預(yù)警閾值，但是由于出產(chǎn)計劃問題，沒有停機(jī)保護(hù)；10月22日機(jī)床主控系統(tǒng)觸發(fā)毛病，不得不停機(jī)過10個小時修理和替換軸承，修理后，振蕩恢復(fù)正常水平，但巨大丟失現(xiàn)已形成。
從設(shè)備辦理大體經(jīng)過的4個首要階段來看，從1.0的糾正性保護(hù)(CM)，到2.0預(yù)防性保護(hù)(PM)、3.0的可靠性保護(hù)(RCM)、4.0的猜測性保護(hù)(PHM)，實質(zhì)上都是以設(shè)備健康辦理（EHM）為中心，從“治已病”到“治未病”的進(jìn)化進(jìn)程。經(jīng)過EHM，設(shè)備健康狀況不再是被簡略的劃分為正常、反常。咱們能夠經(jīng)過新技能、新東西，剖析堆集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，評價出設(shè)備的亞健康狀況，此時提早介入能夠大大減少設(shè)備保護(hù)本錢。例如，東智設(shè)備辦理軟件給工程師裝備帶有振蕩傳感器的智能點(diǎn)檢儀，就像給醫(yī)師配了“智能聽診器”相同，經(jīng)過數(shù)秒的監(jiān)測振蕩頻譜，結(jié)合內(nèi)置的頻譜剖析模型，就能夠準(zhǔn)確、快速的判斷出設(shè)備健康狀況、毛病征兆原因，對毛病輔助診斷起到嚴(yán)重效果。這樣設(shè)備人的職責(zé)從本來的壞了修理，更多的轉(zhuǎn)向怎么保證設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)的專業(yè)維保保護(hù)工作，進(jìn)入良性循環(huán)。
第三，設(shè)備問題便是設(shè)備部的事情。
雖然TPM現(xiàn)已推行了多年，但許多辦理者觀念和行動上，仍是以為設(shè)備出了問題，便是設(shè)備部的事情，導(dǎo)致出產(chǎn)部門對設(shè)備的毛病不關(guān)心，對影響產(chǎn)量、質(zhì)量的設(shè)備保護(hù)不注重。設(shè)備保護(hù)工程師也往往低位置、低薪酬，自嘲為看門狗和替罪羊：在年節(jié)假日，他人能夠歇息，他們卻不能離開，由于這正是修理設(shè)備的好時機(jī)；但凡出了問題，無論是設(shè)備停機(jī)，出產(chǎn)停產(chǎn)，仍是質(zhì)量、安全、環(huán)境等事端，都與設(shè)備相關(guān)，設(shè)備辦理者簡直永久坐在被告席上，不斷受到責(zé)備。企業(yè)高層想到設(shè)備修理辦理部門，往往是在不愉快的時分。為此，整個設(shè)備部成了優(yōu)秀的人最不愿意去的當(dāng)?shù)?。這種惡性循環(huán)現(xiàn)象，需求出產(chǎn)辦理者身體力行樹立正確的設(shè)備辦理理念，構(gòu)建出產(chǎn)為主體的全員自主維保系統(tǒng)。只要出產(chǎn)部門辦理者注重起來了，全體出產(chǎn)設(shè)備操作者才干改動對設(shè)備漠不關(guān)心的情緒，才干有用進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。而這個光靠設(shè)備部是玩不轉(zhuǎn)的。
企業(yè)能夠經(jīng)過引入先進(jìn)的設(shè)備健康辦理軟件，構(gòu)建全員自主保護(hù)保養(yǎng)系統(tǒng)，完成操作工的日常自主點(diǎn)檢和保養(yǎng)、設(shè)備部的專業(yè)點(diǎn)檢、設(shè)備毛病掃碼報修、掃碼保護(hù)、維保工單自主搶單、修理效果用戶評價、績效競比等功能和機(jī)制，協(xié)助工廠完成TPM的自運(yùn)轉(zhuǎn)。
第四，將設(shè)備保護(hù)作為本錢中心，忽視了冰山下的丟失。
許多辦理者以為設(shè)備零毛病是不行完成的，企業(yè)在遇到困難需求削減本錢時，許多情況是拿設(shè)備修理費(fèi)用開刀，乃至提出讓修理預(yù)算每年遞減百分之幾的目標(biāo)。從傳統(tǒng)財政角度看，修理所消耗的資金一般被界說為本錢和費(fèi)用。早在30年前，德國威式巴登舉行歐洲修理集體聯(lián)盟國際會議時，就提出“修理——為了未來的出資“的主題。作為出資，就需求有明晰的投入產(chǎn)出。修理的投入是設(shè)備日常保護(hù)所投入的人工費(fèi)、各類防護(hù)費(fèi)、備件費(fèi)、設(shè)備辦理相關(guān)系統(tǒng)。產(chǎn)出是什么呢？由于設(shè)備保護(hù)不足、設(shè)備辦理不善，帶來的設(shè)備停機(jī)、精度或許質(zhì)量缺陷帶來的丟失。如果對這些丟失的價值誤判，則簡單扼殺設(shè)備保護(hù)技能和辦理系統(tǒng)的改進(jìn)性投入。
筆者從前服務(wù)過一家大型工廠，設(shè)備部要上馬EHM項目，完成設(shè)備的數(shù)據(jù)收集和監(jiān)控，一起經(jīng)過移動化的巡點(diǎn)檢，完成設(shè)備的報修和保護(hù)進(jìn)程，形成設(shè)備的毛病樹記載。在核算投入產(chǎn)出的時分，屢次被財政挑戰(zhàn)，過不了關(guān)。他們理解降低設(shè)備停機(jī)1小時的價值，僅僅是這1小時涉及到的職工的人工本錢。這樣算下來，價值產(chǎn)出太低，許多設(shè)備改進(jìn)項目無法上馬。而且這樣的項目價值核算規(guī)范，直接打壓了工廠精益革新的積極性。設(shè)備停機(jī)一小時的丟失，要從工廠視角端到端的去衡量全體，這里面其實包括了產(chǎn)能丟失的機(jī)會本錢，即1小時的產(chǎn)品產(chǎn)值丟失，才是這個工廠真正的丟失。這樣算下來，工廠許多能夠改進(jìn)停機(jī)、改進(jìn)糟蹋、現(xiàn)場精益類的小改小革的項目，都能夠得到了合理的展開，能激發(fā)起底層職工的立異積極性，也確實能給工廠帶來實實在在的效益。
在實際操作中還存在一個問題，便是備件的替換很大程度上把握在修理工手上，存在著許多“人為把握”替換的要素。修理人員大都靠經(jīng)歷判別備件損壞程度，對置疑有毛病的零部件，通常為了減少背責(zé)、或降低工作難度，即使還能夠用也會替換成新的，或許存在過度保護(hù)的隱性糟蹋。比如在TCL華星光電，由于大部分都是進(jìn)口件，每年備件費(fèi)用就近十億，經(jīng)過東智設(shè)備健康辦理軟件構(gòu)建精細(xì)化的備件生命周期辦理，每年節(jié)省數(shù)千萬的費(fèi)用。
從以上這些視角看，設(shè)備保護(hù)工作由曩昔的著重為出產(chǎn)服務(wù)，追求較高的設(shè)備完好率目標(biāo)改變到以企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為中心，要求設(shè)備辦理工作注重修理費(fèi)用的辦理與控制，找到以最少的修理費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備可利用率的平衡點(diǎn)。企業(yè)的高層辦理者如果能夠從“出資”的角度知道修理和設(shè)備辦理，將是十分名貴的辦理立異和理念改變。
第五，想依靠“猜測性保護(hù)”解決問題，忽視了基礎(chǔ)的數(shù)字化建設(shè)和數(shù)據(jù)堆集。
“猜測性保護(hù)”一直是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱門話題。近年來，聲稱經(jīng)過物聯(lián)網(wǎng)和AI完成了猜測性保護(hù)的公司繁多，吊足了我們的食欲，企業(yè)希望將自己的設(shè)備辦理難題，交給 “猜測性保護(hù)”。但據(jù)筆者調(diào)查，現(xiàn)在大部分仍是概念和實驗性項目，不具有可解釋性,可驗證性、可仿制性也十分差。時至今日，單純打著大數(shù)據(jù)和AI的猜測保護(hù)計劃，熱度正在降低。
猜測性保護(hù)解決計劃的施行進(jìn)程比料想中困難，是由于妄圖單純從數(shù)據(jù)中提取可解釋的工業(yè)機(jī)理邏輯，難度遠(yuǎn)超想象。這里首要兩個原因：一是由于許多企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還缺少堆集，比如設(shè)備根本的巡點(diǎn)檢、保護(hù)保養(yǎng)、毛病剖析記載，都仍是散落在各種紙張、Excel中，設(shè)備缺少數(shù)字化檔案，根本保護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)、備件替換記載、毛病和修補(bǔ)數(shù)據(jù)，最首要的是，設(shè)備的毛病特征數(shù)據(jù)還沒有結(jié)構(gòu)化的堆集，就不行能完成模型的訓(xùn)練和驗證。二是許多廠商單純得依靠數(shù)據(jù)剖析路徑而疏忽了設(shè)備工程師現(xiàn)有專業(yè)知識和經(jīng)歷的融入，光靠數(shù)學(xué)和AI算法等簡單走入計算陷阱而不簡單得出理想、可解釋的猜測模型。
總的來看，設(shè)備之于工廠，就像槍之于戰(zhàn)士。許多設(shè)備保護(hù)修理技能系統(tǒng)，也確實是從軍隊武器保護(hù)系統(tǒng)開展來的。構(gòu)建新式的設(shè)備辦理才能，需求工廠辦理者，知道到設(shè)備之于工廠中心競爭力的基礎(chǔ)性，積極革新促使設(shè)備辦理和作業(yè)方法，向數(shù)字化、智能化開展。依據(jù)Gartner猜測，到2022年，60%以上的設(shè)備，將完成根據(jù)數(shù)據(jù)的智能運(yùn)維方法，設(shè)備智能化辦理和運(yùn)維才能將會是衡量一個工廠中心競爭力的重要標(biāo)志。最近國家有關(guān)部門也正在起草和制定設(shè)備辦理的國家規(guī)范、才能成熟度評價框架，將會對指導(dǎo)企業(yè)加強(qiáng)新式設(shè)備辦理才能起到指引和促進(jìn)效果。
